Précautions d'utilisation des machines de transformation des aliments

Les machines alimentaires apporteront inévitablement beaucoup d'articles divers dans le processus de fabrication, de transport, d'installation et d'utilisation, affectant ainsi gravement l'hygiène des aliments. Afin de s'assurer que les aliments ne sont pas contaminés pendant la transformation, il est très important de nettoyer et de stériliser les résidus alimentaires et les micro-organismes présents dans les équipements de production alimentaire et les canalisations pendant la production alimentaire.
Le nettoyage des machines alimentaires est divisé en nettoyage de routine et nettoyage régulier en fonction de la fréquence de nettoyage. Le nettoyage de routine fait référence au nettoyage effectué après chaque utilisation mécanique. Bien que ce nettoyage soit ponctuel mais incomplet, il est facile de provoquer le dépôt de polluants. Le nettoyage régulier fait référence au nettoyage complet et approfondi de l'équipement sur une base régulière. En utilisant divers liquides de nettoyage à des fins différentes, en augmentant la concentration, la température et la force d'impact du liquide de nettoyage, divers résidus et micro-organismes générés dans l'équipement sont complètement éliminés. Selon les méthodes de nettoyage spécifiques, il peut être divisé en méthodes de nettoyage suivantes.
① Nettoyage manuel
Fait référence au nettoyage manuel des équipements. Les avantages sont que la qualité de nettoyage est élevée, l'effet est bon et cela peut économiser beaucoup d'eau et l'utilisation de divers liquides de nettoyage. Cependant, étant donné que le nettoyage manuel est facile à endommager le revêtement de surface mécanique et qu'il demande trop de travail et de temps, il présente certaines restrictions sur l'efficacité de la production alimentaire. Pour les équipements mécaniques trop volumineux, l'efficacité du nettoyage est trop faible et certains nettoyages La composition du liquide présente certains dommages aux organes du corps humain, il est donc généralement rarement utilisé.
②Nettoyage à la mousse
Fait référence au nettoyage des équipements par l'utilisation de mousse liquide de nettoyage. L'avantage est que le temps de contact entre la solution de nettoyage et les polluants peut être prolongé, et l'effet dissolvant de la solution de nettoyage sur les polluants peut être amélioré, de manière à atteindre l'objectif d'amélioration de l'effet de nettoyage global. L'inconvénient est que l'effet d'élimination des polluants très visqueux n'est pas bon, et l'équipement avec trop de pollution ne peut pas avoir un bon effet de nettoyage, et il est facile de faire en sorte que le liquide de nettoyage érode le phénomène mécanique lorsqu'il est utilisé dans des machines à faible étanchéité performance. Apparaître.
③Nettoyage haute pression
L'équipement mécanique est nettoyé en pulvérisant le liquide de nettoyage. L'avantage est que l'impact à haute pression a un bon effet de nettoyage sur la bride, le tamis filtrant et les petits trous dans l'équipement, mais en raison de la pulvérisation sur une grande surface du liquide de nettoyage pendant le processus de nettoyage, il est facile de causer des pertes au corps humain, et la capacité anti-oxydation et anti-corrosion est faible. Les pièces d'équipement sont sujettes à la corrosion et ne peuvent jouer qu'un rôle spécifique dans le nettoyage d'équipements à grande échelle.
④ Nettoyage en dehors du positionnement
Par rapport au nettoyage de positionnement, il s'agit de démonter les pièces de l'équipement qui ne peuvent pas être couvertes par le nettoyage de positionnement, de tremper les pièces de l'équipement qui doivent être nettoyées dans la cuve de lavage, puis d'utiliser le liquide de nettoyage transporté dans la pompe de transfert pour effectuer un nettoyage en circulation. . L'avantage est qu'il complète les pièces qui ne peuvent pas être nettoyées en dehors du nettoyage de positionnement. En combinant le nettoyage de positionnement, les machines alimentaires peuvent être complètement et soigneusement nettoyées.
⑤Nettoyage des positions
Le CIP, également connu sous le nom de nettoyage sur site, est largement utilisé par les principaux fabricants de produits alimentaires. Son principe de fonctionnement est de former un pipeline de nettoyage fermé sur la base du non démontage et du déplacement des machines, puis d'utiliser le liquide de nettoyage pour effectuer un rinçage et une pulvérisation en circulation, afin de réaliser le nettoyage en profondeur du pipeline mécanique. Le système de CIP se compose de : réservoir (d'eau et de liquide de nettoyage), réchauffeur, canalisation de circulation, pompe de transport, buse de nettoyage, etc. Tout d'abord, la concentration et le type de liquide de nettoyage sont ajustés dans le réservoir de stockage, puis le liquide de nettoyage est chauffé par le réchauffeur, le liquide de nettoyage est transporté vers la canalisation mécanique pour être nettoyé par la pompe de transport, et la buse de nettoyage rotative automatique est utilisée pour la pulvérisation et le rinçage. Après le rinçage, le liquide de nettoyage est renvoyé dans la conduite de circulation pour un rinçage à cycles multiples. Les avantages du nettoyage CIP sont qu'il permet d'économiser considérablement la main-d'œuvre et l'utilisation de liquides de nettoyage pour le nettoyage, le processus de nettoyage est sûr et stable, l'efficacité du nettoyage est élevée et la qualité est bonne, ce qui peut efficacement prévenir la pollution secondaire causée par le nettoyage artificiel. , couplé à son automatisation Haut niveau, facile à utiliser, très populaire dans les entreprises de production alimentaire générale, et est actuellement le dispositif de nettoyage d'équipement alimentaire le plus courant.